軋輥磨床的操作

　　1.軋輥磨床操作人員經(jīng)考試合格后方可取得操作合格證。操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，并遵守安全和交接班制度。

　　2.軋輥磨床操作人員技術(shù)要求需要能夠根據(jù)磨床工作規(guī)范的要求，詳細(xì)分析和記憶各部分的作用，潤(rùn)滑的方法和方法以及潤(rùn)滑油的種類、品牌，根據(jù)磨床潤(rùn)滑圖的要求維修企業(yè)的潤(rùn)滑油。

　　3.軋輥磨床在施工開始前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴防護(hù)設(shè)備，并根據(jù)值班記錄表詳細(xì)檢查磨床各部位。任何問題都應(yīng)該逐步報(bào)告，你不應(yīng)該開始就不消除。

　　4.軋輥磨床在開始工作之前，應(yīng)檢查輥磨機(jī)的下列部件：

　　(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的油面位置高度。

　　(2)調(diào)整皮帶的松緊度。

　　(3)護(hù)蓋和砂輪夾緊牢固，定位正確，防塵氈貼緊。

　　(4)檢查電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否具有良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無(wú)短路。

　　(5)在軋輥磨床說(shuō)明中規(guī)定的潤(rùn)滑位置順序插入潤(rùn)滑油。

　　(6)打開總電源，按順序進(jìn)行啟動(dòng)油泵等電動(dòng)機(jī)，注意安全運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題異常，應(yīng)立即關(guān)閉異常聲源。

　　(7)啟動(dòng)輥磨機(jī)，怠速3min，檢查各動(dòng)作是否正常，za是否正常，冷卻液是否空閑。

　　(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止企業(yè)由于砂輪容易出現(xiàn)受潮，砂輪應(yīng)做份平衡問題進(jìn)行分析試驗(yàn);嚴(yán)禁通過使用砂輪有裂紋。

　　(9)夾緊砂輪時(shí)，砂輪與壓板之間應(yīng)放置0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳手均勻擰緊砂輪。

　　(10)安裝后車輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘，操作人員應(yīng)避開前側(cè)，使用前應(yīng)確保車輪正常工作。

　　5.軋輥磨床活塞桿需要按規(guī)定安裝，需要確認(rèn)磨床狀態(tài)正常，才能行駛。

　　6.加工軋輥需要進(jìn)行事先通過清除被加工不同部位的油垢，黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選擇砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。

　　7.裝卡和測(cè)量技術(shù)以及提高工件時(shí)，需要使砂輪退離工件和停車。工件未與砂輪分離時(shí)，不得中途停止。砂輪在接近我們實(shí)現(xiàn)一個(gè)工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)時(shí)間控制進(jìn)給。

　　8:.操作人員在工作期間不得離開磨床或受托人。如果因停電或其他原因不得不離開，離開工件后離開砂輪并停止。當(dāng)再次啟動(dòng)研磨機(jī)時(shí)，在開車前應(yīng)確認(rèn)無(wú)區(qū)別。

　　9.磨床工作時(shí)，注意各傳動(dòng)部分的狀態(tài)，如油溫、油壓是否正常，冷卻液是否平穩(wěn)準(zhǔn)確地注入工件，油泵、電機(jī)溫度是否正常。有無(wú)異常聲音，操作手柄位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)或移位等。

　　10.禁止在工作面和油漆面上可以放置一個(gè)金屬材料物品。

　　11.禁止在工作水平臺(tái)上和床上進(jìn)行敲打、拆卸和矯直過程中工件。

　　12.磨床發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，應(yīng)保持一個(gè)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源.快速編制報(bào)告并妥善處理。

　　13.工作結(jié)束后，從工件上取下砂輪，切斷主電源，并將每個(gè)手柄放在空地上?；謴?fù)磨床的正常狀態(tài)，并做好日常維護(hù)工作。

　　14.認(rèn)真進(jìn)行填寫人員交接班記錄簿及其他相關(guān)信息記錄。