軋輥磨床的介紹

　　軋輥磨床是一種金屬切割機(jī)床，由床體、頭架、尾架、支架、垂直、水平發(fā)展阻力板、磨削頭、測量架、電氣數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)重要組成，分為軸承進(jìn)行系統(tǒng)、傳動分析系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量信息系統(tǒng)和控制管理系統(tǒng)。工件由主軸箱、尾架和支架支撐，并由主軸箱驅(qū)動器旋轉(zhuǎn)。根據(jù)機(jī)床的數(shù)學(xué)模型實(shí)現(xiàn)輥金屬的磨削。在線測量信息系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反饋給磨床控制管理系統(tǒng)，控制環(huán)境系統(tǒng)對機(jī)床進(jìn)行閉環(huán)控制，從而能夠完成工件的精密加工。

　　軋輥磨床采用砂輪床與工件床分離的結(jié)構(gòu)。床身結(jié)構(gòu)調(diào)整墊鐵間距短，剛性強(qiáng)，床身精度問題不易發(fā)生改變。砂輪座為寬床身，導(dǎo)軌間距為1200mm，配有伸縮式不銹鋼防護(hù)罩，保證不生銹，砂輪座內(nèi)安裝精密滾珠絲桿驅(qū)動大型小車(Z軸)。

　　軋輥磨床頭架采用三級三角皮帶傳動，保證傳動的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性;交流主軸電機(jī)驅(qū)動頭架實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn);頭架的位置控制功能實(shí)現(xiàn)刻度盤角度的自動定位;便于托輥升降，減少輔助時(shí)間。頭架潤滑管理系統(tǒng)可以采用油脂泵，可實(shí)現(xiàn)信息自動定時(shí)供油。

　　軋輥磨床尾部由電力驅(qū)動，液壓自動鎖緊。尾架配有大行程(1000mm)液壓工作套筒。

　　軋輥磨床砂輪主軸前后徑后軸承均采用這樣一種具有高精度動靜壓軸承，主軸軸向同時(shí)可以采用學(xué)生一些需要高精度推力軸承。另外，在后軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，增強(qiáng)了企業(yè)工作腔內(nèi)動、靜壓軸承靜管理壓力控制效果，克服了皮帶拉力較大對軸承殼的損壞。主軸動靜壓軸承企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展具有中國不可回轉(zhuǎn)精度高，穩(wěn)定性好，動態(tài)管理能力剛性強(qiáng)，不易產(chǎn)生影響振動等特點(diǎn)。

　　軋輥磨床磨削框架采用單層整體結(jié)構(gòu)，剛性高。磨削架導(dǎo)軌為塑料靜壓導(dǎo)軌。磨機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)由西門子帶減速裝置的交流伺服電機(jī)和精密預(yù)拉伸后的精密球線桿組成，進(jìn)料精度和靈敏度高。

　　軋輥磨床滑架采用V型平板型粘貼塑料靜壓導(dǎo)軌，滑架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由西門子交流伺服電機(jī)帶減速器和一對精密滾珠絲杠精密預(yù)拉伸組成。小車的位置閉環(huán)控制由數(shù)控系統(tǒng)通過交流伺服電機(jī)和圓光柵實(shí)現(xiàn)。與國內(nèi)外同類磨床采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動相比，該滑架采用滾珠絲杠傳動，機(jī)械傳動鏈短，運(yùn)動平穩(wěn)，傳動精度高，間隙小。

　　軋輥磨床所有伺服系統(tǒng)電機(jī)均采用西門子全數(shù)字經(jīng)濟(jì)交流以及伺服驅(qū)動電機(jī)，精度高，可靠性高。